Цифровий друк напевно стане однією з найвидатніших технологій в історії текстилю! Подивившись ці процеси, ви не пошкодуєте!
Цифровий друк — це друк із застосуванням цифрових технологій. Технологія цифрового друку - це високотехнологічний продукт, який об'єднує машини, комп'ютер, електронні інформаційні технології та поступово формується з постійним розвитком комп'ютерних технологій. Поява та постійне вдосконалення цієї технології привнесло нову концепцію в галузь друку та фарбування текстилю, а її передові принципи та методи виробництва дали безпрецедентну можливість для розвитку друку та фарбування текстилю.
Процес цифрового друку в основному поділяється на три частини: попередня обробка тканини, струменевий друк і обробка після друку.
Попередня обробка
1. Блокуйте капіляр волокна, значно зменшуйте капілярний ефект волокна, запобігайте друкуванню барвника на поверхні тканини та отримуйте чіткий малюнок.
2. Добавки в суспензію можуть сприяти поєднанню барвника та волокна в гарячому та вологому стані для отримання певної глибини кольору та стійкості кольору.
3. Після визначення розміру він може ефективно вирішити проблеми скручування та зминання тканини, покращити якість надрукованої тканини та запобігти пошкодженню насадки піднятою частиною тканини через нерівну тканину. 4. Після проклейки тканина стає жорсткою, тому принтеру легше подавати тканину.
Приготувати кашку
Склад шламу: паста, лужник (харчова сода), натрію сульфат, сечовина, натрію гексаметафосфат. Спосіб приготування: додайте кожен хімічний компонент і пасту в деіонізовану воду в певній пропорції, а потім швидко перемішайте міксером, поки в суспензії не залишиться частинок. Порядок додавання компонентів:
Гексаметафосфат натрію - порошок Юаньмін - сечовина - паста - харчова сода
Роль різних компонентів в шламі
Гексаметафосфат натрію: хелат іонів металів у воді, таких як іони кальцію, іони магнію тощо, для пом’якшення якості води
Сечовина: гігроскопічна та солюбілізуюча, вона може сприяти розширенню волокна під час пропарювання та допомагає барвникам повністю розчинитися, що сприяє проникненню та реакції барвників у волокно. Сульфат натрію: при фарбуванні тканин з целюлозного волокна (бавовна, льон тощо) зазвичай використовується сульфат натрію (сульфат натрію) як прискорювач фарбування. Сульфат натрію може знизити розчинність барвників у ванні та підвищити швидкість використання барвників. Лужний засіб (харчова сода): під час обробки парою підвищується ступінь іонізації целюлозного волокна, завдяки чому між волокном і реактивним барвником утворюється валентний зв’язок. Паста: Основна функція – перешкоджати проникненню барвника на тканину. Тип пасти та молекулярна структура мають різний інгібуючий вплив на барвник, що вплине на вихід кольору, проникнення та чіткість друку після друку. Відповідну пасту слід підбирати відповідно до тканини і типу барвника.
Розмір тканини
Проклейка тканини поділяється на односторонню і двосторонню. Одностороння проклейка пропускається через ротаційну трафаретну або плоскотрафаретну друкарську машину або машину для нанесення шарів, і розмір рівномірно покривається поверхнею тканини через тиск магнітного стрижня або скребка через сито. Двостороннє проклеювання також є проклеюванням (залишкова норма 80 відсотків -90 відсотків), яке полягає в вичавлюванні суспензії на тканину через роликову машину, і також може використовуватися в процесі двостороннього проклеювання цифрового друк, модифікувавши установку стентера. .
Проблеми, на які слід звернути увагу при підборі розмірів
1. Зверніть увагу на проблему утоку тканини під час проклейки. Якщо уток тканини перекошений, тканина не буде рівно покладена на напрямний ремінь у подальшому процесі друку, що призведе до нерівностей, які легко потерти соплом, що впливає на якість візерунка та термін служби виробу. насадка. .
2. Тканина після проклейки повинна бути запечатана та збережена вчасно, щоб запобігти зміні та погіршенню пропорції компонентів суспензії через поглинання вологи та інших речовин у повітрі, що спричинить такі проблеми, як витікання малюнка або недостатнє глибина кольору під час друку.
струменевий друк
Подальша обробка
парова фіксація
В основному існує два типи відпарювачів: один — це відпарювач безперервної дії, який зменшений і вдосконалений у порівнянні з традиційним відпарювачем для друку, а інший — відпарювач коробчастого типу на замовлення. Порівнюючи ефекти двох відпарювачів, у них є свої переваги та недоліки. У лабораторії зазвичай використовують відпарювач ящикового типу (переваги: достатня насичена пара, яскравий колір волосся, низька ціна та невелика площа. Недоліки: нерівномірна подача пари вгору та вниз, що може спричинити невеликі відмінності в яскравості малюнка). У фабричному виробництві, як правило, використовується пропарювач безперервної дії (переваги: рівномірна насичена пара, висока стабільність виробництва та висока ефективність. Недоліки: колір пропареного продукту відносно світліший, займає багато місця та споживає багато енергії).
Температура пропарювання зазвичай становить 102 градуси -105 градуси. Тривалість відпарювання залежить від типу тканини. Для бавовняних тканин час відпарювання зазвичай становить 10 хв-15хв. Барвник гідролізується, і вихід кольору зменшується.
вимитий
Процес прання такий: промийте холодною водою три рази → прання з милом (2 г/л гексаметафосфату натрію та 2 г/л LIPOTOL RK-50 при 90 градусах протягом 2-5 хвилин) → прання холодною водою
(Масове виробництво можна прати машиною для фарбування з переповненням мотузки та промисловою пральною машиною)
Щоб покращити відчуття рукою, випрану тканину можна замочити в ополіскувачі на 5 хвилин, але деякі ополіскувачі роблять колір візерунка світлішим, тому варто бути уважним при їх використанні!
Стентерне сушіння
Невеликі партії тканин для розстойки можна сушити в духовці при температурі 90 градусів. Для масового виробництва тканину можна сушити за допомогою стентер-сушарки (машини для встановлення), температура не повинна бути занадто високою, щоб уникнути пожовтіння тканини.
висновок
Цифровий друк реактивним барвником — це багатоетапний процес, і якість кожного кроку вплине на якість кінцевого продукту. Тому ми повинні стандартизувати процес роботи на кожному етапі, щоб стабільно та ефективно виготовляти вишукані друковані тканини.
